为规范公司各类磁材（主要为钕铁硼、铁氧体永磁体）的验收流程，确保入库磁材性能、尺寸、质量符合公司电机、磁性配套设备

等产品的生产及应用要求，防范不合格磁材流入生产环节，保障产品整体可靠性，结合公司生产实际、检测能力及客户需求，特建立本

验收标准，适用于公司采购、自制及外协加工磁材的全流程验收工作。

一、验收总则

1.  验收依据：

       以GB/T 3217-2013《永磁材料磁性能测量方法》、IEC 60404系列标准为基础，结合本标准要求、产品设计图纸及客户特殊需求

（如有）开展验收工作。

2.  验收范围：

       涵盖磁材入厂验收（核心）、生产过程中间验收、成品出库前验收，每一批次磁材均需独立验收，验收数据全程可追溯，适配公司

现有磁通计、磁性测量设备、精密卡尺等检测设备。

3.  验收责任：

       质量部负责组织验收工作，检测人员需经专业培训，熟练掌握检测方法及标准要求；生产部、采购部配合提供批次信息、原料及工艺

相关资料，确保验收工作有序推进。

4.  批次界定：

       同一原料（同一供应商、同一批号）、同一生产工艺、同一规格型号、连续生产的磁材为一个验收批，批量划分及抽样比例按以下要

求执行：批量≤3000件，抽样比例不低于3%（且不少于10件）；批量＞3000件，抽样比例不低于1%（且不少于30件），确保抽样具有

代表性。

二、各环节验收要求

（一）入厂验收（重中之重，杜绝不合格原料入库）

       磁材入厂后，需在24小时内完成验收，重点核查以下项目，全部合格方可入库：

1.  外观验收：

       磁材表面无裂纹、缺角、崩边、气泡及明显锈蚀，表面环氧涂层（适配户外工况）均匀无脱落、无流挂，外观缺陷率≤0.1%，避免

影响后续电机装配及磁场分布。

2.  尺寸验收：

       严格按照产品设计图纸要求，核查磁材长度、宽度、厚度，公差控制在±0.05mm以内，平面度≤0.02mm，圆度误差≤0.005mm，

表面粗糙度Ra≤0.8μm，尺寸指标100%抽样检测，不合格品严禁入库。

3.  涂层性能验收：

       涂层厚度控制在10-20μm，采用划格法检测附着力，等级≥4B；盐雾试验达到96h无锈蚀、无起皮，确保磁材适配户外潮湿、多粉

尘工况，延长使用寿命。

4.  磁性能验收（核心必检）：

       钕铁硼磁体需满足剩磁Br≥1.2T、内禀矫顽力Hcj≥800kA/m、最大磁能积BHmax≥40MGOe；铁氧体磁体需满足Br≥0.38T、

Hcj≥240kA/m、BHmax≥3.5MGOe，同批次磁体性能偏差符合要求，磁通均匀无异常。

5.  成分及稳定性验收：

       磁材主成分偏差≤±0.5wt%，氧含量≤0.1wt%，无有害夹杂及内部裂纹、疏松；经-40℃~150℃温度循环100次后，磁通衰

减率≤3%，居里温度达标（钕铁硼≥310℃，铁氧体≥450℃），适配公司电机工作工况。

6.  资料验收：

       供应商需提供磁材出厂检验报告、原料批号证明、工艺参数说明等资料，资料不全或不符的，暂缓验收，补齐资料后重新检测。

（二）生产过程中间验收

       针对自制及外协加工的磁材，生产过程中需同步开展验收，管控工艺稳定性，具体要求：

1.  烧结/固化后验收：

       每炉次抽样5件，复测磁性能及关键尺寸，检测不合格的，该炉次全批次复检，排查工艺参数问题，整改后重新生产、验收。

2.  加工环节验收：

       切割、打磨、倒角等加工过程中，每2小时抽样3件，检查尺寸精度及表面缺陷，杜绝加工损伤导致的磁体性能下降。

3.  充磁后验收：

       每块磁体充磁后全检磁通值，确保无充磁不均、未充磁或退磁现象，不合格品单独标识、隔离处理，严禁流入下一道工序。

（三）成品出库前验收

       磁材装配前或出库前，需完成最终验收，确保符合交付及使用要求：

1.  综合复检：

       每批次抽样10件，全面检测外观、尺寸、涂层、磁性能等所有项目，100%合格方可出库；若出现1件不合格，扩大抽样比例至5%，

仍有不合格则判定该批次不合格，严禁出库。

2.  模拟工况验收：

       关键批次（核心客户配套、大批量订单）抽样3件，装配至公司标准电机进行模拟运行测试，确认磁体性能稳定，无异常退磁、断裂

等问题，贴合实际使用场景。

3.  追溯验收：

       核查该批次磁材验收记录、检测数据、原料及工艺信息，确保记录完整可追溯，保存期限≥3年，满足质量体系及客户追溯需求。

三、不合格磁材处理

1.  严重不合格：

       磁性能、尺寸超差，或存在裂纹、严重锈蚀等影响使用的缺陷，判定为整批次不合格，立即隔离存放，严禁入库、生产及出库；由

质量部联合相关部门分析原因，制定整改措施，返工后重新验收，无法返工的按公司不合格品处置流程销毁。

2.  轻微不合格：

       少量磁材存在轻微外观缺陷，经技术部评估不影响磁性能及使用的，可返工处理（重新打磨、补涂），返工后复检合格方可入库或放行。

3.  批次管控：

       连续2批次出现不合格，暂停对应供应商（采购批次）或生产工艺（自制批次），完成根源整改后，小批量试产验收，合格后方可恢复

批量采购或生产。

四、验收记录与管理

       每批次磁材验收完成后，及时填写《磁材验收记录表》，明确批次信息、抽样数量、检测项目、检测数据、验收结果，由检测人员、

质量负责人签字确认，确保记录真实、准确。

       验收记录、出厂检验报告、第三方检测报告（关键批次）等资料，由质量部统一归档管理，保存期限≥3年，便于后续追溯、核查及质量

体系审核。