一、测试流程（联众科技标准化操作）
（一）测试前准备
1、样品制备与检查
选取烧结钕铁硼、钐钴等永磁材料样品，确保样品无磕碰、无氧化、尺寸符合 GB/T 3217-2016 标准（圆柱 / 方块，表面光洁）。
对样品进行编号、登记，记录材质、批次、规格，与生产台账一一对应，避免混淆。
用无水乙醇擦拭样品表面，去除油污、杂质，防止影响磁性能与温度传导。
2、仪器校准与环境确认
检查高温剩磁测试系统（含控温炉、磁通计、充磁机、温度传感器），确保设备处于检定有效期内。
对磁通计进行零点校准，用标准磁样校验测量精度，误差控制在 ±0.5% 以内。
调试控温炉，验证升温速率、温度均匀性，确保温度波动≤±1℃；测试环境远离强磁场、热源，室温稳定在 23±2℃。
3、参数设定
依据联众科技产品应用场景（如新能源电机、伺服电机），设定测试温度点：常规为 60℃、100℃、120℃、150℃、180℃（钕铁硼
上限）、250℃（钐钴上限）。
设定保温时间：每个温度点保温≥30 分钟，确保样品内部温度均匀；充磁磁场强度≥3 倍样品矫顽力，保证饱和磁化。
（二）核心测试步骤
1、室温初始剩磁测量（基准值）
将样品放入充磁机，在室温 23℃下充分饱和充磁，静置 5 分钟待磁状态稳定。
用磁通计测量并记录室温剩磁值 Br₀，重复测量 3 次，取平均值作为基准数据。
2、升温与保温
将样品放入控温炉，按设定程序升温至第一个目标温度（如 60℃），升温速率≤5℃/min，避免热冲击损伤样品。
到达设定温度后，启动保温计时，保温 30 分钟以上，期间实时监控炉内温度，确保稳定无波动。
3、高温剩磁测量
保温结束后，快速且平稳将样品转移至磁通计测试位（转移时间≤10 秒，避免温度骤变），或采用原位加热式设备直接测量。
测量并记录该温度下的剩磁值 Br₁，连续测量 3 次，剔除异常值后取平均值，同步记录实时温度。
4、多温度点循环测试
依次升温至下一个目标温度，重复 “保温→测量” 步骤，直至完成所有设定温度点测试；降温测试需待炉温自然冷却至目标温度后再保温测量。
5、室温回检与数据验证
所有温度点测试完成后，将样品放回室温环境，自然冷却至 23℃并保温 30 分钟。
再次测量剩磁值 Br₀′，对比初始值 Br₀，若 Br₀′与 Br₀偏差＞2%，需排查样品是否发生不可逆退磁，必要时重新测试。
6、数据处理与报告生成
按公式计算剩磁温度系数 α_Br = [(Brₙ - Br₀)/Br₀]/ΔT × 100%（%/℃），绘制 Br-T 曲线。
整理测试数据、曲线、异常情况，生成联众科技标准化测试报告，标注样品信息、测试条件、结果判定，归档留存。
二、注意事项（联众科技实操规范）
（一）安全操作规范
高温操作时，必须佩戴耐高温手套、护目镜，使用专用夹具取放样品，严禁徒手接触高温炉体与样品，防止烫伤。
控温炉运行期间，严禁打开炉门，避免高温气体外泄；炉旁配备灭火器材，远离易燃物品，防止火灾隐患。
充磁机工作时，确保周围无磁性工具、电子设备，防止强磁场干扰设备或造成人身伤害。
测试结束后，按规程关闭仪器电源，待炉温降至室温后再清理样品与设备，禁止强制冷却炉体。
（二）测试准确性保障
样品转移必须快速平稳，避免温度波动导致测量误差；原位加热设备需确保样品与温度传感器紧密接触，测温准确。
每个温度点必须保温足够时间，严禁未达保温时长即测量，否则样品内部温度不均，数据无效。
测试过程中，磁通计需远离磁场干扰，测试位固定不变，避免因位置差异导致数据偏差。
定期对仪器进行维护、校准，控温炉每季度校验温度，磁通计每月校准，确保设备精度符合联众科技质量标准。
（三）样品与数据管理
测试前严格检查样品状态，有裂纹、氧化、变形的样品严禁测试，避免数据失真且损坏设备。
测试数据实时记录，严禁事后补记、篡改；异常数据需标注原因，经技术负责人确认后再处理。
测试后的样品按批次、编号单独存放，便于追溯；不合格样品需隔离，分析原因并反馈至生产环节优化工艺。
（四）特殊情况处理
若测试中样品出现退磁异常（Br 骤降），立即停止测试，检查温度设定、样品材质，排查是否为不可逆退磁。
设备故障时，先切断电源，记录故障现象，联系设备工程师维修，严禁私自拆卸仪器。
针对联众科技高牌号钕铁硼、高温钐钴等特殊材料，需适当延长保温时间、降低升温速率，确保测试数据贴合产品实际性能。